隨著全球?qū)η鍧嵞茉吹男枨笕找嬖鲩L，風(fēng)力發(fā)電已經(jīng)成為一種受歡迎的選擇。風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片對(duì)其轉(zhuǎn)換速度和效率具有至關(guān)重要的作用。在過去的數(shù)十年里，隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的不斷提升和發(fā)展，風(fēng)能葉片的材料和生產(chǎn)工藝也不斷升級(jí)。

    在這個(gè)過程中硅橡膠一體真空灌注成型工藝已經(jīng)成為了一種先進(jìn)且高效的生產(chǎn)技術(shù)，被廣泛地應(yīng)用到風(fēng)能葉片制造過程中。

  硅橡膠真空袋特征：
基本無氣泡可反復(fù)使用
制品強(qiáng)度高，可重復(fù)性強(qiáng)
體系均勻加壓，制品性能更均勻 耐高溫高壓
使壓力通過纖維束均勻傳遞，防止纖維在固化時(shí)方向偏移
有效控制產(chǎn)品的含膠量和產(chǎn)品厚度，特別是厚制品可一次成型
 
   硅橡膠真空灌注成型工藝是一種集先進(jìn)技術(shù)于一體的風(fēng)能葉片制造過程。
其生產(chǎn)工藝包括：硅膠模具制作、樹脂混合、真空灌注和光學(xué)表面處理四個(gè)步驟。在該工藝中，生產(chǎn)過程全程完成，可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
首先，模具制作是該生產(chǎn)工藝的第一步。在使用硅橡膠真空灌注成型工藝制造風(fēng)能葉片時(shí)，需要制作底模模具和硅橡膠模具。在此過程中，低收縮、耐高溫耐老化的液體硅膠，確保模具的精度和可靠性，以優(yōu)化生產(chǎn)成本并增加 生產(chǎn)效率。

 注意事項(xiàng)：
   模具要有足夠的強(qiáng)度：能承受成型過程中的熱壓作用和外力沖擊；
防止漏氣：模具和硅橡膠袋使用前要仔細(xì)檢查氣密性，模具材料和橡膠袋材料不被溶劑浸蝕；
排氣：真空壓力很小，成型大尺寸制品時(shí)，膠袋表面真空度不均勻，需用刮板加壓排出氣泡，加壓排氣應(yīng)在樹脂凝膠之前開始，加熱固化應(yīng)在排氣和凝膠之后進(jìn)行。
 
  可循環(huán)利用的硅膠真空袋模代替原復(fù)合材料纖維產(chǎn)品的真空袋膜，取代了傳統(tǒng)的一次性袋模成型工藝，現(xiàn)已在風(fēng)電工業(yè)、航空航天、汽配改裝件、體育用品、無人機(jī)等等領(lǐng)域用途取得重大效果