膠輥是橡膠工業(yè)制品的一個(gè)主要品種，作為工業(yè)配件被廣泛應(yīng)用于造紙加工、冶金加工、塑料加工、印染印刷等工業(yè)領(lǐng)域，對(duì)鋼鐵、紡織品、塑料制品以及辦公設(shè)備等工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造發(fā)揮著重要作用。然而，膠輥制造業(yè)在我國(guó)橡膠制造行業(yè)的發(fā)展過(guò)程中長(zhǎng)期處于弱勢(shì)地位，存在著企業(yè)小型化、分散化、技術(shù)水平低、自主創(chuàng)新能力差等諸多問(wèn)題。目前我國(guó)自主生產(chǎn)的膠輥產(chǎn)量與質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日本、德國(guó)等工業(yè)大國(guó)，膠輥行業(yè)的高端市場(chǎng)長(zhǎng)期被國(guó)外生產(chǎn)商所壟斷。膠輥制造業(yè)的落后嚴(yán)重制約了我國(guó)鋼鐵、冶金、紡織等行業(yè)的發(fā)展，逐漸成為我國(guó)整體工業(yè)水平提高的瓶頸。
       膠輥輥面的特征和加工質(zhì)量是影響膠輥性能的重要因素，對(duì)膠輥輥面的加工是膠輥工件加工的主要環(huán)節(jié)。輥面加工一般從輥面車(chē)削、輥面磨削和輥面溝紋加工(也稱(chēng)為開(kāi)槽加工)三個(gè)方面進(jìn)行。傳統(tǒng)的車(chē)削加工和磨削加工分別由車(chē)床、磨床來(lái)解決，開(kāi)槽加工往往需要在專(zhuān)用的加工設(shè)備中進(jìn)行，這種加工模式要求在輥面加工過(guò)程中對(duì)膠輥工件進(jìn)行多次裝夾，嚴(yán)重影響了加工的效率和精度。隨著我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化水平的進(jìn)步以及對(duì)該工業(yè)領(lǐng)域的逐漸重視，車(chē)磨一體的加工方法被提出，車(chē)削和磨削過(guò)程可在同一臺(tái)機(jī)床上完成，膠輥加工效率得到了提高。2013年，某紙業(yè)有限公司的技術(shù)人員等人提出了一種集成膠輥開(kāi)槽功能的磨床設(shè)計(jì)方法，完成了三種輥面加工工藝在同一臺(tái)機(jī)床上的集成。但是該方案中所使用的機(jī)床并不具有數(shù)控系統(tǒng)，其自動(dòng)化程度較低，不符合先進(jìn)制造的發(fā)展要求。2016年，大連某橡膠公司員工等人橡膠機(jī)械對(duì)于膠輥螺旋溝紋的加工方法，分析了多種數(shù)控系統(tǒng)對(duì)于膠輥開(kāi)槽過(guò)程加工的過(guò)程及各自優(yōu)缺點(diǎn)。同年，陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的張飛鵬等人研究了左右螺旋展平輥的數(shù)控加工方法，并利用專(zhuān)用數(shù)控設(shè)備完成了對(duì)膠輥表面人形槽的加工。雖然數(shù)控技術(shù)被逐漸引入到膠輥加工行業(yè)中來(lái)，但是其數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為落后，往往為基于DOS系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)，開(kāi)放性和移植性較差。除此以外，數(shù)控系統(tǒng)中集成的膠輥加工工藝較為單一，面對(duì)表面特征越來(lái)越復(fù)雜的膠輥工件其加工能力不足的弱點(diǎn)顯現(xiàn)無(wú)疑。
       制造業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)數(shù)控技術(shù)的支持，膠輥加工這一領(lǐng)域也不例外，為膠輥加工設(shè)備開(kāi)發(fā)一套開(kāi)放性良好且工藝集成情況完善的數(shù)控系統(tǒng)己逐漸成為該領(lǐng)域一項(xiàng)刻不容緩的任務(wù)。