模具硅膠因為其粘度在2000-20000cps左右，帶有一定的粘稠性，所以在攪拌均勻以后會混入大量的空氣，導致模具固化后內部存在氣泡，直接影響模具的使用壽命。
       做模具的方式大致有兩種，灌模和刷模。先講下灌模方面，灌模的時候由于直接是將液體硅膠倒入模框里面，硅膠模具的整體厚度比較厚，氣泡不易排出。熟練的開模師傅在倒液體硅膠之前會利用真空設備或者真空機將硅膠中多余的氣泡排干凈，從而增加模具內部的緊實度。那么如果沒有真空設備該怎么辦呢？很多剛剛接觸硅膠領域的新手只是想先測試下硅膠做模具方面的性能，并沒有條件去購買真空設備，在選購真空機的時候，要選擇功率大概在2000W左右的真空機才能滿足日常的開模需要。但是如果沒有真空機該怎么辦呢？在使用深圳宏圖硅膠模具硅膠的時候，銷售人員會根據(jù)客戶具體的環(huán)境溫度和模具的造型調配合適的固化劑給客戶。一般灌模的操作時間為30-40分鐘，在室溫25度的情況下，固化劑添加比例為2-3%。但是如果沒有真空設備，我們會建議客戶通過減少固化劑的添加比例，去延長硅膠的操作時間和固化時間，從而給硅膠預留足夠的時間去排泡。但是這種方法在批量生產做模具的時候效率就比較低了，應該選擇使用真空設備進行機械脫泡。
       那么問題來了，如果模具硅膠不抽真空導致硅膠內有氣泡，會有什么影響呢？
       首先硅膠接觸模種那面會有小氣孔，造成模具內側不光滑，用這樣的模具來生產復制出來的產品，產品表面不光滑有缺陷，整體美觀度不高，做出來的產品殘次品比較多。
       第二個就是模具內部會存在大量的小氣泡，在模具反復的撕扯翻模中，硅膠模具的抗撕裂強度會下降，時間長了會模具斷裂，造成模具的整體報廢。
       第三個影響就是模具的縮水率會增加，因為硅膠模具的縮水率跟分子結合的緊密程度有關系，模具中間存在氣泡會到時模具生產中受力不均勻，導致模具嚴重縮水。
       最后還是建議客戶在正常批量生產中，使用真空設備進行外力機械脫泡。畢竟靠減少固化劑的添加比例自然排泡的方法效率很低，而且氣泡不能完全排除，最終還是會影響模具的使用壽命，增加客戶的成本。