一般我們所說的混煉膠就是固體硅橡膠,由單組份膠、催化劑、交聯(lián)劑、抑制劑和膠料混合在一起。與大多數(shù)的液體硅膠不同的是,大多數(shù)液體膠是雙組份且有常溫硫化、低溫硫化和高溫硫化三種硫化方式,而混煉膠一般都是通過擠壓后高溫硫化成型。
混煉膠的物理特性分硫化前與硫化后。硫化(固化)前,為“固體”,顏色根據(jù)混煉時加的色料而定,不加則為白色,可塑值200~300左右吧;硫化后,不加色料的透明度沒有液體膠好,“透光率”不高于70%,同等“硬度”的混煉膠“回彈值”普遍低于液體膠,但是“力學(xué)性能”卻普遍高于液體膠,“拉伸強(qiáng)度”達(dá)到10~20MPa,“抗撕裂強(qiáng)度”可達(dá)40~60KN/m,“伸長率”普遍比同等硬度液體膠好。“硫化溫度”一般在140~180度之間。“線性收縮率”我就不說了。
混煉膠的化學(xué)性質(zhì)。混煉膠生膠是一種硅氧烷的混合物,它的分子屬于鏈狀螺旋結(jié)構(gòu),平均分子量大概在40~80萬mPa.s之間,其粘度與分子量有直接關(guān)系??捎脼跏险扯扔嫓y出其分子量,大概就是所謂的粘均分子量吧。據(jù)悉:關(guān)于填料的補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理,至今還沒有人弄明白。概就是填料納米級SiO2粉(沉淀法SiO2粉)均勻分布在生膠中,形成一種類似晶體的結(jié)構(gòu),SiO2顆粒表面的羥基與生膠的Si-O鍵形成氫鍵,每個SiO2顆粒作為一個核心,向四面八方伸出氫鍵與生膠分子鏈連接,無數(shù)個這樣的結(jié)構(gòu),再加點其他的助劑,就組成了高粘度高性能的混煉膠。和一般硅橡膠的性(質(zhì))能差不多。相信行內(nèi)人士都知道硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能,硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣,能在-60℃(或更低的溫度)至+250℃(或更高的溫度)下長期使用。至于哪種性(質(zhì))能更優(yōu)越,是由所用生膠和填料及助劑的種類決定的。
制作工藝。用硅橡膠生膠和白炭黑及其他填料在捏合機(jī)捏合后,在兩輥煉膠機(jī)上加交聯(lián)劑、催化劑、抑制劑、各種色料等混煉所得。所得膠料稱之為硅橡膠混煉膠。需要了解更多關(guān)于液體硅膠方面的知識可以登陸宏圖官網(wǎng)riopele.cn進(jìn)行在線或者留言咨詢!