在日常生活中，我們所說的硅膠有兩種物理狀態(tài)，分別是流動(dòng)液體和固體的;液體硅膠可以像水一樣的流動(dòng)，并且具有一定的黏性，密度要比水大一些，但流動(dòng)性沒有水那么強(qiáng);液體硅膠在遇到固化劑或者催化劑后會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，根據(jù)不同液體硅膠的種類會(huì)固化成不同硬度和不同性能的固體硅膠;下面宏圖硅膠廠家為大家介紹液體模具硅膠的種類：
液體模具硅膠根據(jù)性能、用途的不同可以分為：
一.縮合型模具硅膠 
  縮合型模具硅膠用于PU樹脂工藝品，皮革壓花，汽車輪胎模具，石膏工藝品，不飽和樹脂工藝品，波麗、水晶、蠟燭肥皂工藝品，大型雕塑，磚雕，砂巖浮雕，文物復(fù)制，建筑裝飾（檐口、文化石、羅馬柱、欄桿、天花板、基座、噴泉、壁爐、墻面裝飾、種植器皿、歐式雕花、廣場地標(biāo)雕塑等），浮雕家私，塑膠玩具禮品文具，仿大理石，人體雕像，仿銅工藝，文物制作，模型設(shè)施，仿真山水等很多行業(yè)的模具制造。
注：很多行業(yè)都必不可缺少的快速復(fù)制產(chǎn)品之用途。
縮合型模具硅膠具有以下特點(diǎn)：
1、 縮合型模具硅膠具有具有好的操作性能，可根據(jù)客戶操作工藝調(diào)配性能（刷模、灌模）。
2、 流動(dòng)性好，粘度低，易排泡。
3、 縮水率小，縮合型硅膠能做到千分之二。
4、 抗撕抗拉性能強(qiáng)。
5、 耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，仿真效果非常好。
6、翻模次數(shù)多，使用壽命長，耐酸堿耐老化。
縮合型模具硅膠的操作工藝：
  硅膠模具有三種開模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。液體硅膠是流動(dòng)的白色液體，分兩二組：Ａ組是硅膠，Ｂ是固化劑，例如１００克硅膠加入２％固化劑攪拌均勻，即可進(jìn)行如下操作：
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模
刷模（片模）：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再涂上硅膠，這樣固化成型。
二.加成型模具硅膠
  加成型模具硅膠，可室溫固化也可加溫固化。一般加成型模具硅膠會(huì)容易受到溫度的影響，溫度越高固化時(shí)間越快，溫度越低固化時(shí)間越慢。加成型模具硅膠是一種通過了FDA，SGS,ROSH認(rèn)證的環(huán)保級硅膠，可用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構(gòu)件、文化石、混凝土等,也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，人體模型，情趣用品，食品級模具制造等。
加成型模具硅膠具有以下特點(diǎn)：
1、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%
2、不受制品厚度限制,可深度固化
3、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到300-500度
4、食品級，無毒無味，通過FDA食品級認(rèn)證
5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多
6、流動(dòng)性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便
加成型模具硅膠的操作工藝：
和縮合型模具硅膠一樣，加成型模具硅膠也可以分為刷模，包模和灌注模三種開模方式，但是加成型模具硅膠需要將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可使用。室溫（28度）30分鐘操作時(shí)間，2-3小時(shí)完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化。
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