液態(tài)硅膠也叫液體硅膠,具有流動(dòng)性好、硫化快、安全環(huán)保的特點(diǎn)。液體硅膠需要用注射機(jī)生產(chǎn),主要用于嬰幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品(按鍵),也有一種是A/B混合后直接放進(jìn)模具,然后進(jìn)烘道烤箱烘烤(硅膠義乳的生產(chǎn)操作方法),還有用來(lái)做液態(tài)硅膠輥的硅膠,商標(biāo)膠等等.
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可),產(chǎn)品精確度高(成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代),產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品!是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。
目前中國(guó)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠(chǎng)家較多,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超過(guò)60家。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機(jī)。一次注射量45-51000g;鎖模力200-36000kN;加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。
立式注塑機(jī)的特點(diǎn):
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線(xiàn)上,且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟>弑砻娉?,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種,拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話(huà),可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作,不會(huì)發(fā)生類(lèi)似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒,使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。
4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)開(kāi)放式,容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝,便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7、容易保證模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式,容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時(shí),模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低,且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn),立式機(jī)由于重心低,相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。
臥式注塑機(jī)的特點(diǎn):
1、即是大型機(jī)由于機(jī)身低,對(duì)于安置的廠(chǎng)房無(wú)高度限制。
2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合,不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
3、由于機(jī)身低,供料方便,檢修容易。
4、模具需通過(guò)吊車(chē)安裝。
5、多臺(tái)并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝。
注射成型機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車(chē)、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€(gè)領(lǐng)域。