縮合型模具硅橡膠的使用一般分為：混料、硫化、調(diào)整粘度及涂層硫化。根據(jù)部件的技術(shù)要求及形狀，選擇合適的品種。按照施工要求和環(huán)境條件選配適宜的交聯(lián)劑及催化劑，并控制適宜的用量，使產(chǎn)品在不同時間內(nèi)硫化。如果選擇不當，調(diào)配不合理，可能前功盡棄。  

混料
   按一定比列將交聯(lián)劑及催化劑加入膠料內(nèi)，混合可在膠料器內(nèi)或原包裝桶內(nèi)進行；用量少的還可在干凈和干燥的杯子或桶內(nèi)混合，用人工或機械攪拌均可滿足要求，但切勿攪入大量空氣，也勿攪拌過強，導致升溫加速硫化。混合后應(yīng)進行真空脫氣，對于結(jié)構(gòu)緊密的零部件灌注后還需進行真空除氣或加壓處理。加入交聯(lián)體后，交聯(lián)將逐漸增稠，最后硫化成三維網(wǎng)絡(luò)彈性體。因此，施工前應(yīng)做好待施工部件的準備工作，待膠料配好后盡快將其用完。使用者應(yīng)根據(jù)施工部件的深度和面積，實現(xiàn)做好估量，以免造成缺料可配料過多造成浪費。為了延長使用期，可將混好的膠料移入冷卻柜中保管。  

硫化 
   在23℃-30℃溫度下硫化，可得到標準硫化速度，提高溫度可加快硫化速度，但不宜超過65℃；硫化速度還與濕度有關(guān)，暴露在高濕度空氣中可加快硫化速度。  

稠度的調(diào)整 
   為適應(yīng)工藝要求，需對縮合型模具硅橡膠增稠時，可混入一些增稠劑（如白炭黑，碳酸鈣、硅藻土、石英粉及云母粉等）。高稠度的膠料一般作為膩子使用；當需要降低縮合型模具硅橡膠稠度時，可以加入相容性好或同一結(jié)構(gòu)類型的低摩爾質(zhì)量硅油做稀釋劑；若采用噴涂工藝施工時，膠料可用有機溶劑稀釋，常用溶劑油甲苯，二甲苯等，側(cè)鏈上含氟代烷基的膠料需用內(nèi)酮等稀釋劑。  

涂層硫化 
   縮合型模具硅橡膠有副產(chǎn)物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等產(chǎn)生，它們需從硫化膠內(nèi)部擴散到表面逸出。在深層關(guān)注時，由于副產(chǎn)物不能及時放出，將影響內(nèi)部的硫化，為解決這個問題，在工藝上采用分層灌注法，有利副產(chǎn)物及時離開膠層，但操作比較麻煩。若在縮合型模具硅橡膠中添加少量硫化促進劑，如磷酸甘油及金屬鹽等，則不必分層灌注。

   知識科普：縮合型模具硅橡膠是以硅羥基與其他活性物質(zhì)之間的縮合反響為特征，于室溫下即可交聯(lián)成為彈性體的硅橡膠，產(chǎn)物分為單組份包裝和雙組份包裝兩種方式。單組分室溫硫化硅橡膠(簡稱RTV-1膠)是縮合型液體硅橡膠中首要產(chǎn)物之一。