模具硅膠是當代制模業(yè)用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業(yè)級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。
    今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）
    首先先說耐磨性 
    可以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。
    所以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
    而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關。
    然后在說硅膠模具的強韌性 
    有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經(jīng)常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。
    而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 
    接下來就是疲勞斷裂性能 
    大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環(huán)應力的同樣會長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。
    而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
    當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。