我接觸移印硅膠已經(jīng)是第6個(gè)年頭了，也開(kāi)發(fā)過(guò)很多移印膠的客戶，每個(gè)客戶做的膠頭也不一樣，有大有小 ，有紅有白。但是還是有客戶膠頭做的不近人意，總是會(huì)有些客戶投訴。

   那么問(wèn)題來(lái)了，移印硅膠頭怎么做？ 怎么樣才能做的更好呢？做膠頭需要注意哪些問(wèn)題呢？ 下面讓我來(lái)分析分析.......

  第一個(gè)問(wèn)題，膠頭的硬度選擇。移印膠頭硬度的選擇主要是依據(jù)移印對(duì)象的材質(zhì)而定。 市面上需要印花的材質(zhì)有塑料、金屬、陶瓷等。

  陶瓷餐具印花是個(gè)特例，陶瓷是易碎的產(chǎn)品，所以要求移印膠頭特別的軟，這樣才能保證花紋印的清晰，產(chǎn)品不受損。

  塑料和金屬因?yàn)楸旧碣|(zhì)地堅(jiān)硬，因此要求膠頭的硬度比較適中的，才能提高移印膠頭的使用壽命。具體操作通過(guò)調(diào)整硅油的添加比例來(lái)實(shí)現(xiàn)：

  移印膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

  第二個(gè)問(wèn)題, 膠頭表面效果改善。有些客戶做的膠頭會(huì)出現(xiàn)表面冒油和粘手的現(xiàn)象，這樣的膠頭會(huì)直接影響客戶的生產(chǎn)使用。

  如何改善移印膠頭表面發(fā)粘冒油的不好現(xiàn)象呢？ 跟固化劑和硅油的添加比例有關(guān)系，具體參數(shù)如下：

  ①介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。

  ②固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再?a href="http://riopele.cn" target="_blank">硅膠和硅油總重量的2％-3％加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。

  抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。