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硅膠模具怎么脫模
時(shí)間：2018-03-12來源：宏圖瀏覽次數(shù)：
造成硅膠模具出現(xiàn)粘模的原因一般有兩個(gè)：固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時(shí)一塊干一塊不干；模具表面光潔度不夠、表面瑕疵、局部倒角過小等都會(huì)引起粘模。下面針對(duì)這兩個(gè)原因我們來分析一下具體的解決辦法。
1、模具表面處理
開模之前需要對(duì)模種進(jìn)行處理。比如模種表面較粗燥或做很復(fù)雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然后在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實(shí)際操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時(shí)候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，就會(huì)粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調(diào)整
硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時(shí)候通常都是粘在下模的。
宏圖經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對(duì)產(chǎn)品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會(huì)影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時(shí)候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑。
宏圖科普知識(shí)：對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的模具以樹脂模具為主的，粘模的主要因素是模具的問題，和液態(tài)硅膠的影響不大！有的模具翻模十幾次就會(huì)粘模，有的模具翻模立馬粘！脫模非常困難！在這里教大家一個(gè)解決的方法！將樹脂模具用洗潔精水浸泡2小時(shí)左右（注意要用溫水），洗潔精和水的比例的1:5，浸泡2小時(shí)候取出，再用烤箱將它烘干，這樣做出來的食品級(jí)硅膠模具以后都不會(huì)粘模了。如果是比較精細(xì)的模具，浸泡的時(shí)候最好抽真空1分鐘左右！
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