加成型模具硅橡膠是模具膠中檔次較為高級的以一種，工藝簡單，成本低。加成型模具硅橡膠分AB雙組分，即A組分是液體硅膠，B組分是含有鉑金催化劑的液體?？梢允覝毓袒部杉訙毓袒?。與縮合型硅橡膠比較,加成型模具硅橡膠具有硫化過程不產生副產物、收縮率極小、能深層硫化等優(yōu)點,在高溫下的密封性也比縮合型的好。

   加成型模具硅橡膠的生膠分子量較低,而且大小不等,一般從數(shù)千至一、二十萬。因為,采用分子量分布大的生膠,分子量小的組分可以降低粘度,分子量大的組分可以提高強度。袁強等采用分子量分散指數(shù)大于10,峰值分子量為15~20萬的乙烯基生膠,得到了高強度的硫化膠
   根據(jù)所需硫化膠的性能,生膠中乙烯基含量應在一定范圍內變化。乙烯基含量太低,交聯(lián)密度小,硫化膠性能差;反之,則交聯(lián)密度過大,硫化膠變脆,伸長率、耐老化性能不好。生膠分子的端基為乙烯基時,有利于擴鏈和提高抗撕性能;生膠分子鏈間及兩端均有一定量乙烯基時,交聯(lián)時伴有分子鏈本身的增長,這能進一步提高硫化膠的物理機械性能[5]。將七甲基三乙烯基硅乙基環(huán)四硅烷與八甲基環(huán)四硅氧烷共聚,獲得的多乙烯基側鏈的硅橡膠在硫化時產生內集中交聯(lián)0,也能提高硅橡膠的模量,并具有較好的綜合性能。
   加成型模具硅橡膠和普通加成型硅橡膠一樣,在使用時也有非常重要的禁忌,即不能接觸:含有N、P、S等元素的有機物;含有Sn、Pb、Hg、Bi、As等重金屬的離子性化合物;含炔基等不飽和鍵的有機化合物。這些物質都會使鉑催化劑中毒失去催化能力。
   加成型液體硅橡膠的硫化機理與普通加成型硅橡膠一樣,也是以含乙烯基的聚二有機基硅氧烷作為基礎聚合物,低分子量的含氫硅油作為交聯(lián)劑,在鉑催化劑存在下加熱交聯(lián)成網狀結構,其反應式如下: