硅橡膠模具有著很好的彈性及復(fù)制性能,可直接進行整體澆注,工藝操作簡單,不需要分上下模操作。產(chǎn)品復(fù)制精密度高,復(fù)模速度快,是很多廠家最為喜歡的一種快速簡單的模具。硅橡膠模具的使用壽命及復(fù)模次數(shù)跟硅膠原材料息息相關(guān),優(yōu)質(zhì)的硅膠原料比普通的硅膠原料翻模次數(shù)要多,模具使用壽命要更久,價格上也會略高一些,但是對于大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家來說,優(yōu)質(zhì)的硅膠原料更為節(jié)約生產(chǎn)成本!
硅橡膠模具的原料可以是加成型的硅膠也可以是縮合型的硅膠。兩者的配比是不一樣的,前者是100~1.5,后者是1:1。加成型的硅膠不能和縮合型的硅膠混合使用,否則會使加成型硅膠產(chǎn)生不固化現(xiàn)象。
制模:將調(diào)配好的材料,倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節(jié)省材料,制得較薄的模具,也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體,一天后就可使用。
硅橡膠模具制作注意事項:
1.B組份是催化劑,易受潮水解,故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴。
2.A、B組一經(jīng)混合,化學(xué)反應(yīng);立即開始,粘度逐漸上升,無法中止,為避免浪費,應(yīng)根據(jù)用量,隨用隨配,配好后應(yīng)立即使用,不可延誤。
3.A、B組的配合比,關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。B組份越多,反應(yīng)越快,制品的強度和硬度越高,但韌度隨之降低。因此,稱量要求精確。
4.配制前,應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻,再稱量。
5.澆注法適宜于浮雕類,涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應(yīng)先制作長寬都大于原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正,內(nèi)面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上,再將原件放在框中,每邊留出2-3CM的間隙。
硅橡膠模具制作過程中有氣泡解決辦法:
1、改進飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設(shè)計
2、增大壓機的壓力
3、減少脫模劑的用量,并均勻噴灑
4、材料控制水份
5、可以試著加些消泡劑
6、使用冷流道.
7、用真空機真空抽氣,模具上可以增加排氣操。
我們現(xiàn)在的生活其實已經(jīng)和硅橡膠息息相關(guān)了,在未來我們還需要去探索和挖掘硅橡膠新的應(yīng)用領(lǐng)域。