模具硅膠出現(xiàn)縮水的概率大嗎?這不是概率大不大的問題,而是不可避免的問題;模具硅膠在液體狀態(tài)時(shí),看不出來縮水率,只有固化成型之后,才會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠模具有輕微的縮水問題,加成型模具膠的縮水率控制在0.01%,縮合型模具硅膠則在0.03%。
模具硅膠有縮水率,這才是正常情況;如果固化后完全沒有縮水情況,不管是加成型還縮合型模具硅膠,都不可能做到百分之百的不縮水,一般都會(huì)在0.01%-0.03%范圍內(nèi)。但是,如果超出這個(gè)縮水率范圍內(nèi),也得注意下,可能會(huì)造成較大損失。
那又是什么原因造成模具硅膠超出正常縮水范圍的原因呢?宏圖總結(jié)為主要有三點(diǎn):
1、硅膠模具越大,收縮率越明顯。
2、固化劑添加比例過大,會(huì)影響硅膠收縮率。
3、模具硅膠沒有完全固化,硅膠硬度沒穩(wěn)定,急于脫模或提前生產(chǎn),造成硅膠模具容易變形,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
針對(duì)模具硅膠收縮率高于正常比例,解決的辦法也是存在的。
1、由于模具硅膠本來就有一定收縮率,所以在做產(chǎn)品的時(shí)候需按比例放大原始模種;
2、減少固化劑添加比例;
3、模具必須在規(guī)定的時(shí)間6-8小時(shí)脫模,24小時(shí)后才能使用生產(chǎn);
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布,可以讓模具不變形或變大。
通過以上講解,你學(xué)會(huì)了嗎?關(guān)注宏圖硅膠,給你解決更多模具硅膠問題。