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模具硅膠做模具的時(shí)候,都會(huì)遇到模具收縮的情況,硅膠模具為何會(huì)縮水,以及該如何去解決呢?下面宏圖給大家講講:
工業(yè)級(jí)
模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過(guò)程,由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小,差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性,硅橡膠相對(duì)很多材料來(lái)說(shuō)縮水率算很小的,縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具硅膠在0.2%左右;
2、模具儲(chǔ)存方法不對(duì),不能疊壓模具;
3、產(chǎn)品尺寸越大,收縮越明顯;
4、做大件模具刷模沒(méi)加玻纖布或者紗布;
5、模具沒(méi)有完全固化,就急于脫?;蛱崆吧a(chǎn),造成硅膠模具容易變形,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
對(duì)于如何解決模具硅膠縮水率大的問(wèn)題,宏圖總結(jié)了以下幾種常用方法:
1、需按比例放大原始模種;
2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存,等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來(lái),再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì)有縮水;
3、減少固化劑添加比例,例如:原來(lái)添加3%,現(xiàn)減少到2%;
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布,可以讓模具不變形或變大;
5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模,24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。
我們宏圖生產(chǎn)的
液體硅膠,收縮率低,不變形,翻模次數(shù)多!生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有:工業(yè)級(jí)模具硅膠,縮合型硅膠,加成型液體硅膠,食品級(jí)硅膠,人體硅膠,鉑金硅膠等等,產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,種類(lèi)多達(dá)五十多種,歡迎你的咨詢了解。