加成型模具硅膠屬于食品級硅膠，具有優(yōu)良的耐高溫性，不受制品的厚度限制，可深度固話。但是有時(shí)候還是會出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象，那是因?yàn)榧映尚凸枘z是靠添加鉑金催化劑催化成型，鉑金催化劑一旦與含有氮硫磷的元素或者重金屬化合物接觸（鉛等），或者在操作空間內(nèi)抽煙，都會被氮硫磷元素其反應(yīng)，從而把鉑金成分消耗，導(dǎo)致加成型食品級環(huán)保液體硅膠中缺少成型所必須的催化劑，因而在食品級硅膠會產(chǎn)生不固化，或者固化不完全，發(fā)粘、沾手等現(xiàn)象。那有什么好的解決方案呢，宏圖硅膠來告訴你。
 

 

加成型模具硅膠不固化解決方案：

1、攪拌要均勻，添加比例要正確（1:1或者10:1）。

2、不能跟含有氮硫磷元素或者重金屬化合物接觸，比如硫磺，樹脂、普通油泥等。

3、可以在容易其反應(yīng)的產(chǎn)品上面涂上鉑金水，或者涂上一層脫模劑，起到隔離的作用。

4、在操作過程中禁止抽煙，防止表面不干的情況發(fā)生。

在操作加成型硅膠的時(shí)候，需要特別的注意，才能更好的防止不固化的情況發(fā)生，宏圖硅膠友情提示，為了你的模具能達(dá)到最佳使用效果，請把模具存放24小時(shí)后使用。