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模具硅膠操作的過程中,有很多的朋友會遇到氣泡很多,沒辦法排干凈的情況,導致做出來的產品不夠美觀,且性能不能達到預期要求。那接下來宏圖就教你如果減少液體硅膠攪拌后產生的氣泡,為你的生產帶來更多的便利。
1、如果是縮合型液體硅膠,可以通過少添加固化劑,延長操作時間,來達到自然排泡的功效。
2、固化劑添加量一樣的情況下,可以降低操作空間的溫度,從而延長固化時間,這樣氣泡也比較容易排除。
3、在攪拌液體硅膠的過程中,盡可能同一個方向攪拌,這樣產生的氣泡也會相對比較少。
4、要求生產廠家在制作的時候降低硅膠的粘稠度,流動性好,排泡也就輕松很多,但是如果粘度太低,添加的硅油越多,這樣制作出來的產品性能也會越差。
5、最實際的一種方法就是使用硅膠抽真空機器。不管多大粘度的液體硅膠,依然可以輕松通過真空機,將里面的氣泡都排干凈。
因此,如果是小量實驗制作,可以嘗試用前四種方法去操作排泡,但是氣泡多多少少還是會有的。如果是企業(yè)大批量生產,建議一定要使用真空機去排泡,這樣有助于做出來產品的質量。
如在操作的過程中有任何不懂的,可以隨時咨詢我們
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