模具硅膠硫化溫度是硫化三大要素之一， 是液體硅膠進(jìn)行硫化反應(yīng) （交聯(lián)反應(yīng)） 的基本條件， 直接影響硅膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣， 硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快， 易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律， 即溫度每上升 8~10 ℃（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力） ，其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。影響模具硅膠硫化還有什么影響因素呢 ？

 

硫化劑用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫化劑在硅橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫化劑會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，同時(shí)要達(dá)到硫化效果，需嚴(yán)格控制硫化劑的用量。
 

硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。
 

硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。