一：模具硅膠與模線的選擇

  1.取模方便。
  2.模線位置選擇切記不能影響產(chǎn)品的整體效果。
  3.不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn)。
  4.減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。

二：硅膠增稠解決方法

   一般來(lái)說(shuō)液體硅膠放個(gè)半年一年的還好，如果超過(guò)了一年硅膠的粘度會(huì)隨著時(shí)間的增加而變稠，過(guò)期了的液體硅膠會(huì)凝固成一團(tuán)，幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，這會(huì)讓我們非常犯難。過(guò)期了的液體硅膠流動(dòng)性會(huì)非常差幾乎結(jié)成一團(tuán)，會(huì)造成AB膠攪拌困難和灌膠時(shí)會(huì)出現(xiàn)不流平的現(xiàn)象，如果加大量硅油會(huì)造成硅膠固化后抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響硅膠性能的情況下來(lái)增加液體硅膠的流動(dòng)性呢？
   市面上有種叫膨脹螺栓的東西，你可以根據(jù)你的硅膠的量去買根長(zhǎng)度適合的，買回來(lái)后將膨脹螺栓的外套的前面開(kāi)口用鉗子掰開(kāi)成個(gè)十字狀，然后擰緊螺母，擰緊，一個(gè)簡(jiǎn)易的攪拌頭就做好了。接下來(lái)將這個(gè)攪拌頭卡在電鉆上開(kāi)始瘋狂的攪拌，經(jīng)過(guò)攪拌的硅膠再次恢復(fù)了流動(dòng)性。剛攪拌完的液體硅膠因?yàn)槟Σ梁头肿舆\(yùn)動(dòng)會(huì)有點(diǎn)發(fā)熱，并且有很多氣泡，這時(shí)候馬上就用是不明智的，一來(lái)容易起泡，二來(lái)因?yàn)楸旧碛袩崃繒?huì)加快反應(yīng)速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

三：為什么模具硅膠會(huì)出現(xiàn)燒模現(xiàn)象

   因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

四：模具硅膠變形的原因

  1.模具膠的襯殼做的不夠準(zhǔn)確。
  2.模具硅膠沒(méi)有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間許可，有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開(kāi)始使用模具。
  3.每次模具使用后沒(méi)有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。
  4.模具在使用的過(guò)程中受到長(zhǎng)時(shí)間的變形壓力。
  5.所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。