硅膠產品Product Series
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產品類別：模具硅膠
產品名稱：樹脂雕塑模具硅膠
產品詳情
樹脂雕塑模具硅膠有加成型模具硅膠和縮合型模具硅膠兩種，前者屬于食品級硅膠，與固化劑的配比為1:1。后者屬于工業(yè)級硅膠，與固化劑的配比為100:2-3。
因為樹脂雕塑產品一般尺寸較大，而且花紋非常精細，紋路比較復雜，所以用來制作硅膠模具通常使用刷模工藝的比較多，這樣能夠更好的將產品復雜的紋路給清晰的復制出來。使用灌模工藝的一般適用于那些花紋比較簡單的樹脂雕塑產品。
特點
①抗撕拉能力強、拉力好，做出來的硅膠模具更耐用，不變形；
②特調產品，不冒油，解決了翻模樹脂產品時出現冒油的現象；
③低縮水率≤1‰，翻模次數多，硅膠模具使用壽命長久；
④模具硅膠硬度、粘度、操作時間可按需調整，滿足不同客戶要求。
⑤耐燒性能優(yōu)秀，可耐高溫能達到180℃-250℃，加入特殊耐燒劑后，耐高溫可高達300℃，解決了因樹脂產品在固化過程中放熱而導致出現燒模的現象；
以花紋簡單的小件工藝品為大家講解硅膠的灌模工藝操作流程（以縮合型為例）：
①將硅膠與固化劑按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻；
②把配比好的硅膠放入抽真空機中進行抽真空排氣泡處理，使做出來的產品光滑無氣泡。沒有真空機的可以延長固化時間，讓氣泡自然排出，但效果不是很理想；
③在已經制作好的模種及?？蛏蠂姡ㄍ浚┥弦粚臃彩苛?，將模種固定在中間，把排完氣泡的硅膠緩慢平穩(wěn)的倒入?？騼?，直至硅膠完全覆蓋住模種，然后靜止等其完全固化；
④等到模具硅膠完全固化后即可進行脫模，取出硅膠模具進行邊緣處理。
⑤一般硅膠模具做好建議放置24小時后在進行投入使用，可發(fā)揮出模具的最佳使用效果。
①硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，避免出現硅膠不固化現象；
②配置好的液體硅膠要在可操作的時間內盡量用完；
③原模型產玻璃、陶瓷或涂有涂料時，原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍，待水份揮發(fā)后，再灌注或刷涂模具硅膠，有利于更好脫模；
④加成型硅膠和縮合型硅膠不能相互接觸，否則會是硅膠"中毒"，造成硅膠不固化；
⑤加成型硅膠操作時不能與水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿及含有氮、磷、硫的化合物接觸，使用時不能混入這些物質，避免硅膠出現不固化現象。
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硬度范圍 |
0度-0度以下 |
5度 |
10度-20度 |
25度-35度 |
40度 |
45度-60度 |
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硬度用途建議 |
0度以下超軟，一般用途硅膠娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客戶需求。 |
柔軟度一般，一般用于制作硅膠制品，也可以用于小而精細的翻糖模、皂模、移印膠頭等。 |
適用于各種灌模類產品，柔軟性好、抗撕拉性好、適用的產品有蠟燭手工皂、工藝品、糖果巧克力、異形石膏線等。 | 抗撕拉性最好、硬度偏高、不變形，適用于分片刷模，比如各種水泥制品、文化石砂巖浮雕產品、樹脂工藝品及輪胎模等。 | 很硬，類似運動鞋鞋底，適用于填充，電子灌封這方面，不建議開模。 | 硬度高于50度時硅膠會變脆，抗撕拉性能下降，沒有柔韌性，適合填充，不建議開模 |
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縮合型硅膠參數 |
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外觀 |
白色/半透明 |
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硬度（邵氏A） |
15±2 |
20±2 |
25±2 |
30±2 |
33±2 |
40±2 |
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硫化劑添加量（%） |
2-3 |
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動力粘（mPa.s） |
1.3w±0.2w |
1.7w±0.2w |
2.5w±0.2w |
2.7w±0.2w |
2.5w±0.2w |
1.5w±0.2w |
|
拉伸強度（MPa） |
2.5 |
2.8 |
3.4 |
4.0 |
3.5 |
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撕裂強度（KN/m） |
16±2 |
19±2 |
24±2 |
25±2 |
21±2 |
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伸長率（%） |
380 |
530 |
410 |
420 |
450 |
180 |
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密度（g/cm³） |
1.08 |
1.09 |
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操作時間（min) |
30-50 |
30-40 |
30-50 |
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硫化時間（h） |
4-5 |
3-4 |
4-5 |
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線收縮率（%） |
0.3 |
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樹脂雕塑模具硅膠主要用于復模大中小件樹脂模型工藝擺掛件、工藝品雕塑、 動物泥塑模具、精細玻璃鋼雕塑、人物雕塑、動漫游戲人物模型定做，傳統(tǒng)類石膏像、觀音石膏像模具、泥雕模型、動物泥塑模具、玻璃鋼雕塑。
△硅膠產品一覽
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